Hoe beïnvloedt het ontwerp van stalen gietslakkenpannen de metaalopbrengst?

Het ontwerp van de stalen gietslakpanbeïnvloedt de efficiëntie bij het verzamelen en filteren van het schuim, en als het schuim in de pollepel of gietvorm wordt gebracht, wordt het een onzuiverheid, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van het gietstuk afnemen, wat tot sloop leidt. Het schuim tast ook vuurvaste materialen van gietlepels, transportbanden en ovens aan, waardoor de kosten stijgen. Regelmatige inspectie en onderhoud helpen daarom ophoping en verstopping van de afvoeruitlaat te voorkomen, en zijn ook een zeer noodzakelijke procedure.

De taak vanstalen gietslakpanis om het schuim effectief op te vangen en vast te houden, zodat het niet opnieuw in de metaalstroom terechtkomt. Hier volgen de belangrijkste ontwerpfactoren van de slakpan die de opvang van slak en de metaalopbrengst verbeteren:

Maat:Een groter oppervlak en capaciteit van de slakpan verbetert de waarschijnlijkheid en hoeveelheid van de opvang van slak. De afmetingen van pannen moeten gebaseerd zijn op de verwachte hoeveelheden schuim.

Vorm:Rechthoekige pannen zorgen voor een meer uniforme verspreiding van het schuim in vergelijking met vierkante ontwerpen. Uniforme dekking zorgt voor volledige opvang van schuim.

Helling:Schuine pannen zorgen ervoor dat het schuim bergafwaarts naar een verzamelzone stroomt, zodat het gemakkelijk kan worden verwijderd. Hellingen van 30-45 graden zijn optimaal.

Lip:Verlengde liplengte of uitlopende vormen maximaliseren het opvanggebied van schuim. Lippen steken direct onder of rond de gietstroom uit.

Coating:Antiaanbaklagen zoals titaniumnitride voorkomen dat vuil zich aan de panoppervlakken hecht, zodat het gemakkelijk kan worden verwijderd.

Afwatering:Afvoergaten zorgen ervoor dat gesmolten staal terugstroomt naar de oven, waardoor verlies wordt voorkomen. Dros blijft achter.

y met de juiste afmetingen, hoek en belangrijke ontwerpkenmerken,stalen gietslakpanspeelt een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiënte scheiding en verzameling van drijvende slakken en oxiden, waardoor uiteindelijk de metaalopbrengst en proceseffectiviteit worden gemaximaliseerd.

Wanneer slakkenpannen zijn ontworpen voor een maximale opvang van slakken, vertaalt dit zich direct in hogere gietopbrengsten en productiviteit:

Schrootreductie:Minder afvaloverdracht betekent dat er minder gietstukken worden afgekeurd vanwege onzuiverheden en defecten. Dit vermindert kostbare herbewerking en uitval.

Ovenopbrengst:Omdat schuim wordt verwijderd in plaats van opnieuw te worden geabsorbeerd, kan er meer schoon staal uit elke ovenwarmte worden gegoten.

Pollepel leven:Door te voorkomen dat er schuim in de gietpannen terechtkomt, wordt de erosie verminderd, waardoor de bruikbare levensduur ervan wordt verlengd.

Trog-/wasslijtage:Opgevangen schuim veroorzaakt minder schurende slijtage van de gietgoten, waardoor de onderhoudscycli worden verlengd.

Vuurvast leven:Door het terugvoeren van schuim naar de oven te voorkomen, worden de bekledingen beschermd tegen oplossen. Dit breidt campagnes uit tussen re-linings.

Energiebesparingen:Omdat het warmteverlies wordt verminderd door het schuim gescheiden te houden van het ruwijzer, dalen de energiekosten.

Smeltverlies:Afwateringsgaten voorkomen dat resterend staal wordt vastgehouden en worden teruggewonnen voor gieten in plaats van voor verlies.

Verbeterde verwijdering van schuim uit pannen leidt tot een hogere metaalopbrengst en productiviteit door het minimaliseren van schroot, het verbeteren van de ovenopbrengst, het verlengen van de levensduur van de gietpan en trog, het behoud van vuurvast materiaal en het verlagen van de energiekosten. Deze optimalisatie zorgt ervoor dat schoon staal wordt gegoten, waardoor uitval wordt geminimaliseerd en de totale opbrengst van het gietproces wordt gemaximaliseerd.

Hoewel vaste rechthoekige pannen het meest voorkomen, zijn er anderestalen gietslakpanontwerpen omvatten:

Scharnierende pannen:Pannen kunnen draaien om het afval in een opvangbak te kantelen. Servomotoren zorgen voor een nauwkeurige kantelregeling.

Roterende pannen:Door een motor aangedreven pannen roteren langs de gietstroom om voortdurend het schone verzamelgebied bloot te leggen.

Reizende pannen:Pannen op actuatoren dwars over de stroom voor dynamische schuimverwijdering.

Magnetische pannen:Elektromagneten onder de pan oefenen een opwaartse kracht uit om het opgevangen schuim vast te houden totdat het wordt gedumpt.

Riempannen:Doorlopende bandpannen roteren het schuim weg van de lip terwijl het nieuwe opvangoppervlak zichtbaar wordt.

Hoewel alternatieve ontwerpen voor slakkenpannen, zoals scharnierende, roterende, bewegende, magnetische en riempannen specifieke voordelen bieden, wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan standaard vaste rechthoekige pannen vanwege hun eenvoud, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit. Deze ontwerpen voldoen voldoende aan de behoeften van de meeste gieterijen, waardoor ze een geschikte keuze zijn voor het verwijderen van schuim.

Stalen gietslakpanontwerp is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de verwijdering van onzuiverheden bij de productie van staalgietstukken. Door rekening te houden met belangrijke factoren zoals pangrootte, vorm, helling, coatings en drainage kunnen slakkenpannen worden ontworpen om slak efficiënt te verzamelen en vast te houden. Door het effectief opvangen van schuim blijft de opbrengst hoog door te voorkomen dat oxiden en niet-metalen de gietstroom vervuilen of ovens en gietpannen eroderen. Zowel de productiviteit als de winstgevendheid worden verhoogd door de juiste selectie en het juiste ontwerp van de schuimpan. Als u een geschikte slakkenbak wilt, is Huan-tai een goede keuze, neem dan contact op mettech@huan-tai.org.

Referenties:

1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. en Jiang, H. (2018). Verbetering van de kwaliteit van het gietoppervlak van staal door het verwijderen van oxidelagen aan het oppervlak vóór het gieten van de mal. AFS Transactions, 26, pp.545-552.

2. Sahai, Y. en Askheda, A. (2007). Ongebonden schuim - Vormingsmechanismen en preventiemethoden. AFS Transactions, 89, pp.463-476.

3. Garat, M. en Arana, JL (2002). Een bijdrage tot het begrip van verschillende soorten schuim gevormd bij aluminiumsmeltprocessen. Journal of Materials Science, 37(18), pp.3883-3887.

4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. en Kolats, M. (2009). Evaluatie van diverse systemen voor het verzamelen van slakken. AFS Transactions, 26, pp.487-494.

5. Sahai, Y. en Emi, T. (1996). Effect van vormslak op de staalkwaliteit en productiviteit. Iron and Steelmaker, 23(1), pp.43-50.

6. Zhang, L., Thomas, BG en Sussman, RC (1994). Effect van vormslak op de eigenschappen van staal. Iron and Steelmaker, 21(12), pp.41-46.

Tel: 86 029 87608173

E-mail:Tech@huan-tai.org

Adres: Nr.68, 2e Keji Road Xian, China 710075