Smedewerk is het proces van het vormen van materiaal in een vaste toestand, meestal door het metaal eerst te verwarmen om het kneedbaar te maken en vervolgens te hameren of te drukken om een specifieke vorm te creëren. Bewerken is een term die meestal een geautomatiseerd proces is dat een stuk metaal in het bewerkingsgereedschap doorgaat.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Xian Al-St wordt gevonden in 1996, levert ook mechanische producten （onderdelen) aan de auto-industrie, spoorwegen, olie-exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft.
Hoog herstel
Dross Pan als Casphouse verbruikbaar om uw herstel zowel ter plaatse als bij de secundaire processor te maximaliseren.
Productentoepassing
We hebben onze succesvolle ervaring toegepast op de zaken van mechnische producten (inclusief onderdelen) in de velden voor toepassingen in de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw, landbouw, cement- en betonproductproductie, pulp-, papier- en paperbordmolens en bouwmachines ook.
One-stop-oplossing
One-stop-oplossing voor metaalrecylingindustrie-aluminiumproductie variërend van primaire productie tot producten met toegevoegde waarde tot recycling, evenals leveranciers voor de industrie.
Als het gaat om het produceren van metalen onderdelen, is het cruciaal om alle verschillende variabelen te overwegen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat u de juiste beslissing neemt. Elk productieproces is een haalbare optie, en dus hangt het allemaal af van zoveel factoren - vooral waar en waar het voor is, het bedrag en de totale kosten ervan.
Smedewerk is het proces van het vormen van materiaal in een vaste toestand, meestal door het metaal eerst te verwarmen om het kneedbaar te maken en vervolgens te hameren of te drukken om een specifieke vorm te creëren. Bewerken is een term die meestal een geautomatiseerd proces is dat een stuk metaal in het bewerkingsgereedschap doorgaat. Het wordt gebruikt om overtollig metaal uit grondstoffen te verwijderen. De meeste smeed- en gietprocessen resulteren in afmetingen en oppervlakteomstandigheden die nog steeds machinaal vereisen om de gewenste afmeting en vorm te bereiken.
Voordelen van bewerking
Bewerken is handig voor het produceren van stukjes gecompliceerde en acuut-hoekige vormen. Het is geschikt en kosteneffectief voor eenmalige productie en voor degenen die niet streven naar massaproductie-output. Sommige smeedstukken gebruiken ook machines voor oppervlakte-afwerkingen om mallen te werpen voor hun smeedpersen vanwege de nauwkeurigheid van de pre-programmering.
Voordelen van het smeden
- Smeden is de perfecte optie als u duizenden replica's van hetzelfde gevormde stuk metaal moet maken. Het biedt uniformiteit van samenstelling en structuur. Het smeden van metallurgische herkristallisatie en graan. De strakke korrelstructuur van het smeden biedt geweldige slijtvastheid zonder dat producten moeilijker moeten worden gemaakt dan ze zijn.
- Vraag jezelf af hoe sterk en gedetailleerd je je product nodig hebt. Hoewel bewerking waarschijnlijk het meest bruikbare alternatief is in een bredere verscheidenheid aan situaties, is smeden de beste keuze als u op zoek bent naar een sterkere en tactiele productie.
Waarom kiezen voor smeedstukken?
Smeding wordt gedefinieerd als het proces van verwarming, vervorming en afwerking van een stuk metaal. Smeedstukken worden gemaakt door materialen in aangepaste vormen te dwingen, hetzij door de kracht van een vallende ram op een aambeeld of door een matrijsdruk die een stuk metaal omsluit en het onderdeel vormt. Vanwege het opnieuw afstemmen van de korrels van metaal wanneer verwarmd en vervormd, kan de smeedstukken de extreme druk weerstaan en de structurele integriteit onder stress behouden. Eenmaal geproduceerd, hebben smeedstukken een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, variërend van zware vrachtwagens, medische benodigdheden, auto -onderdelen tot ruimtevaart.
Het smedenproces creëert onderdelen die sterker zijn dan die vervaardigd door een ander metaalbewerkingsproces. Smeden maakt gebruik van de natuurlijke korrelstroom van het metaal, waardoor de korrelstroom wordt gevormd om te voldoen aan de contouren van de unieke geometrie van elk deel. Deze korrelstroomcontouring gaat verloren bij het snijden door het graan door het te bewerken en gaat ook verloren bij het gieten van onderdelen. Sminging biedt een enkel stuk versus een gelaste eenheid, omdat de laskwaliteit moeilijk te repliceren kan zijn zonder extra inspectie.
Smeedstukken kunnen bijna elke vorm zijn, wat de noodzaak vermindert om meerdere stukken samen te voegen. Het verminderen van het gewricht kan de algehele sterkte van de eenheid verbeteren, omdat de smeden niet bij elkaar hoeft te worden gelast of anderszins wordt vastgemaakt.
Smeedstukken zijn sterker.Castings hebben geen versterkende voordelen die worden opgeleverd door warme en koude smeedstukken. Smedewerkt overtroffen giet in voorspelbare sterkte -eigenschappen en produceert superieur gelijktijdig meer ductiele en resistente stukken met uniforme kwaliteit die wordt verzekerd over de productierun.
Smeden verfijnt defecten van gegoten ingots of continue castbar.Een gieting wordt gedefinieerd als geen korrelstroom noch directionele sterkte en het gietproces kan de vorming van bepaalde metallurgische defecten niet voorkomen. Pre-werkende smederij voorraad produceert een korrelstroom die is georiënteerd in richtingen die maximale sterkte vereisen. Dendritische structuren, legeringsscheiding en soortgelijke onvolkomenheden worden ook verfijnd in smeden.
Smeedstukken zijn consequent betrouwbaarder en vaak minder duur in vergelijking met gietstukken.Casting -defecten komen in verschillende vormen voor. Omdat heet werken graanpatronen verfijnt en hoge sterkte, ductiliteit en weerstand tegen elk gesmeed stuk verleent, zijn ze ook duurzamer. Ze worden ook vervaardigd zonder de extra kosten voor strengere procescontroles en inspecties die nodig zijn voor gietstukken.
Smeedstukken bieden ook een betere reactie op warmtebehandeling.Castings vereisen nauwe controle over smelt- en koelprocessen omdat legeringsscheiding kan optreden. Dit resulteert in een niet-uniforme warmtebehandelingsreactie die de rechtheid van afgewerkte delen kan beïnvloeden. Smeedstukken reageren meer voorspelbaar op warmtebehandeling en bieden een betere dimensionale stabiliteit.
De productie van smeedstukken zorgt voor flexibele, kosteneffectieve aanpassing aan de marktvraag.Sommige gietstukken, zoals gietstukken voor speciale prestaties, vereisen dure materialen en procesbedieningen en langere doorlooptijden. Open-Die en Ring Rolling zijn voorbeelden van smeedprocessen die zich aanpassen aan verschillende productieslengtes en verkorte doorlooptijden mogelijk maken.
Smeedstukken bieden productie -economieën en materiële besparingen.Gelaste verzinsels zijn duurder in productruns met een hoog volume. Gefabriceerde onderdelen zijn zelfs een traditionele bron van het smeden van conversies naarmate het productievolume toeneemt. De eerste gereedschapskosten voor het smeden kunnen worden geabsorbeerd door productievolume en materiaalbesparingen. De productie -economie van de smeedstukken verlagen de arbeidskosten, schroot en herwerkingsverminderingen door lagere inspectiekosten.
Smeedstukken zijn sterker.Gelaste structuren zijn over het algemeen niet vrij van porositeit. Elk sterkte dat wordt verkregen door de standaardrolproducten van lassen of bevestiging, kan verloren gaan door een slechte lassen- of toetredingsoefening. De graanoriëntatie bereikt in het smeden maakt sterkere onderdelen.
Smeedstukken bieden ook kosteneffectieve ontwerpen.Gedefinieerd als een lasmontage met meerdere componenten kan niet overeenkomen met de kostenbesparingen die zijn verkregen uit een correct ontworpen smeed uit één stuk. Dergelijke onderdeelconsolidaties kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Bovendien vereisen lassen dure inspectieprocedures, vooral voor zeer gestresste componenten. Smeedingen niet.
Smeedstukken bieden meer consistente, betere metallurgische eigenschappen.Selectieve verwarming en niet-uniforme koeling die optreden bij lassen kan ongewenste metallurgische eigenschappen opleveren, zoals inconsistente korrelstructuur. In gebruik kan een gelaste naad als een inkeping fungeren die kan bijdragen aan onderdeelfalen. Smeedstukken hebben geen interne leegten die onverwacht falen kunnen veroorzaken onder stress of impact.
Smeedstukken bieden vereenvoudigde productie.Lassen en mechanisch bevestiging vereisen een zorgvuldige selectie van verbindingsmaterialen, bevestigingstypen en maten, en nauwe monitoring van aanscherpingspraktijken die beide de productiekosten verhogen. Smeren vereenvoudigt de productie en zorgt voor betere kwaliteit en consistentie.
Belangrijkste dingen om te weten voordat u aangepaste smeedstukken kiest
Er is een enorme reden waarom aangepaste smeedstukken zo'n prestigieuze plek in de productie -industrie hebben. Voor degenen die onbekend, zijn aangepaste smeedingsproces aangepaste metalen onderdelen die uniek zijn gevormd door verwarmd metaal onder enorme druk te manipuleren.
Ontwerpoverwegingen voor aangepaste smeedstukken
De schoonheid van aangepaste smeedstukken ligt in hun ontwerpflexibiliteit. In tegenstelling tot in massa geproduceerde onderdelen, kunnen aangepaste smeedingen worden aangepast aan uw exacte specificaties. Met deze vrijheid kunt u zelfs de meest ingewikkelde ontwerpen tot leven brengen. Het is echter belangrijk om te onthouden dat er enkele beperkingen zijn om te overwegen tijdens de ontwerpfase.
Materiaalselectie voor aangepaste smeedstukken
De volgende cruciale stap is het kiezen van het juiste materiaal voor uw aangepaste smeedstukken. Verschillende metalen bieden unieke eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Steel met hoge sterkte kan bijvoorbeeld ideaal zijn voor componenten die uitzonderlijke duurzaamheid nodig hebben, terwijl aluminium een betere keuze kan zijn voor lichtgewicht toepassingen. Het raadplegen van een materiële expert in deze fase zorgt ervoor dat u het perfecte materiaal selecteert om aan de functionaliteitsbehoeften van uw project te voldoen.
Inzicht in de bewerkingsbehoeften van aangepaste smeedstukken
Hoewel aangepaste smeedstukken een hoge mate van ontwerpvrijheid bieden, vereisen ze misschien nog steeds een mate van bewerking na het smeedproces. Deze extra stap verfijnt het vervalste deel tot zijn uiteindelijke dimensies en toleranties. De omvang van de benodigde machine hangt af van de complexiteit van uw ontwerp en het gewenste niveau van precisie. Tijdens de planningsfase zal het bespreken van uw projectvereisten met uw smeedpartner helpen het optimale evenwicht te bepalen tussen smeed en bewerking voor kosteneffectiviteit en precisie.
Budgettering voor aangepaste smeedstukken
Als het gaat om aangepaste smeedstukken, is het geen geheim dat ze een hogere kosten vooraf kunnen met zich meebrengen in vergelijking met kant-en-klare onderdelen. De voordelen op lange termijn wegen echter vaak op tegen de initiële investering. Aangepaste smeedstukken kunnen een superieure sterkte, verbeterde prestaties en mogelijk lichter gewicht bieden in vergelijking met bewerkte onderdelen. Dit vertaalt zich in delen die langer meegaan, minder onderhoud vereist en kan zelfs de algehele efficiëntie van uw project verbeteren.
Overwegingen van doorlooptijd voor aangepaste smeedstukken
Vanwege de aangepaste aard van smeedstukken is er meestal een langere doorlooptijd in vergelijking met direct beschikbare onderdelen. Dit komt omdat aangepaste tooling mogelijk moet worden gemaakt om het metaal tijdens het smeden nauwkeurig vorm te geven.
Esthetiek van aangepaste smeedstukken
Naast functionaliteit kunnen aangepaste smeedstukken ook de esthetiek van uw project verhogen. De inherente schoonheid van gesmede metaal, met zijn gladde oppervlakken en gedefinieerde functies, kan een vleugje verfijning toevoegen aan elk ontwerp. Dit maakt aangepaste smeedstukken ideaal voor architecturale componenten, hoogwaardige machines en andere toepassingen waar visuele aantrekkingskracht even belangrijk is als functionaliteit.
Het is altijd het beste om ontwerp voor de productie (DFM) te gebruiken: DFM): ontwerponderdelen op basis van het productieproces dat zal worden gebruikt.
Onderdelen voor bewerking moeten anders worden ontworpen dan bijvoorbeeld onderdelen voor 3D -afdrukken.
Gelukkig zijn bewerkte onderdelen niet bijzonder moeilijk te ontwerpen - zolang bepaalde regels worden gevolgd. Deze regels worden hieronder beschreven.
Ondermijnen
- Ondersneden zijn bezuinigingen in het werkstuk die niet kunnen worden uitgevoerd met behulp van standaard snijgereedschap (omdat een deel van het onderdeel het belemmert). Ze vereisen speciale snijgereedschappen-bijvoorbeeld T-vormige overwegingen en speciale bewerkingsontwerp.
- Aangezien snijgereedschappen worden gemaakt in standaardgroottes, moeten undercut -afmetingen in hele millimeters zijn om bij het gereedschap te passen. (Voor standaardsneden maakt dit niet uit, omdat het gereedschap in kleine stappen heen en weer kan bewegen.)
- Ondersnijdingsbreedte kan variëren van 3-40 mm, afhankelijk van het snijgereedschap, met ondersnijding diepte tot twee keer de breedte.
- Als undercuts helemaal kunnen worden vermeden, kunnen de bewerkte onderdelen veel sneller en met minder moeite worden gemaakt.
Wanddikte
- In tegenstelling tot gevormde onderdelen, die vervormen als muren te dik zijn, kunnen bewerkte onderdelen niet bijzonder dunne wanden aan. Ontwerpers moeten dunne wanden vermijden, of een proces zoals spuitgieten gebruiken als dunne wanden integraal zijn voor het ontwerp.
- Bij het bewerken moeten wanddiktes een minimum van 0 zijn. 8 mm (metaal) of 1,5 mm (plastic).
Uitsteeksel
- Net als bij dunne wanden zijn hoge uitstekende secties moeilijk te bewerken, omdat de trillingen van het snijgereedschap de sectie kunnen beschadigen of resulteren in een lagere nauwkeurigheid.
- Een uitstekende functie moet een hoogte hebben die niet groter is dan vier keer de breedte.
Holtes, gaten en draden
- Bij het ontwerpen van bewerkte onderdelen is het belangrijk om te onthouden dat gaten en holtes afhankelijk zijn van het snijgereedschap.
- Holtes en zakken kunnen worden bewerkt tot een deel tot een diepte van vier keer de holte breedte. Diepere holtes zullen noodzakelijkerwijs eindigen met filets - afgerond in plaats van scherpe randen - vanwege de vereiste diameter van het snijgereedschap.
- Gaten, die zijn gemaakt met boorbits, moeten ook een diepte van niet meer dan vier keer de bitbreedte hebben. En gatdiameters moeten, waar mogelijk, overeenkomen met de standaardboormaten.
- Draden, gebruikt om bevestigingsmiddelen zoals schroeven op te nemen, hoeven niet dieper te zijn dan drie keer de diameter.
Schaal
CNC -bewerkte onderdelen zijn beperkt in grootte omdat ze zijn vervaardigd in de build -envelop van de machine. Gefreesde onderdelen mogen niet meer dan 400 x 250 x 150 mm meten; Gedraaide onderdelen mogen niet meer dan Ø 500 mm x 1000 mm.
Bewerkte onderdeel materialen
- Bewerkte onderdelen kunnen worden gemaakt van veel verschillende materialen, waaronder metalen en kunststoffen.
- Sommige materialen zijn echter gemakkelijker te machine -machine dan andere. Zeer harde materialen zijn moeilijk om door te dringen met een snijgereedschap en kunnen ertoe leiden dat het gereedschap meer trilt (bijgevolg de kwaliteit verminderen). Zeer zachte materialen en materialen met een zeer laag smeltpunt kunnen vervormen bij contact met het snijgereedschap.
- De meest voorkomende machinaal bewerkte onderdeelmaterialen worden hieronder vermeld. Andere materialen kunnen op verzoek ook worden bewerkt aan de fabrikant.
- Metaal:Aluminium, staal, roestvrij staal (17-4, Inconel 625 & 718), magnesium, titanium, zink, messing, bronzen, koper.
- Plastic:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (Acryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, Peek. (Minder gebruikelijk: PA GF50, PPS GF50.)
Bewerkte onderdeel oppervlakte afwerkingen
Bewerkte onderdelen kunnen na bewerking worden behandeld om hun oppervlaktetextuur en uiterlijk te veranderen. Afwerkingen kunnen functioneel of cosmetisch zijn.
As-machine:Geen oppervlakte -afwerking toegevoegd. Dit is geschikt voor veel interne, niet-cosmetische functionele componenten.
Kralen gestraald:Het kraalbeensproces omvat het ontslaan van schurende media op het bewerkte deel, waardoor het een mat uiterlijk achterlaat. Het proces kan worden aangepast om een specifiek niveau van ruwheid te geven. Het is misschien niet geschikt voor fijne kenmerken, omdat kralenballen materiaal verwijdert en daarom de geometrie van de bewerkte delen beïnvloedt.
Geanodiseerd:Het elektrolytische passiveringsproces van anodisatie is geschikt voor aluminium bewerkte onderdelen, waardoor een krasbestendige, kleurrijke coating ontstaat. Type II-anodisatie creëert een corrosiebestendige afwerking; Type III is dikker en creëert slijtvastheid naast corrosieweerstand.
Poeder gecoat:Tijdens het vermogenscoatingproces wordt poedervick (in de kleur van de keuze van de ontwerper) op het bewerkte onderdeel gespoten, dat vervolgens in een oven wordt gebakken. Dit creëert een sterke, slijtvaste en corrosiebestendige laag die duurzamer is dan standaard verfcoatings.
Onze fabriek
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd werd in 1995 opgericht om aluminium dross pers- en staal- en ijzeren gietstukken te leveren aan de aluminiumindustrie; Lever ook mechanische producten （Onderdelen) aan de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft. Onze dross -pan, afvoerpan, magere pot, slakbak, slakkenpan, zaaiende mallen en ingotvormen zijn gemaakt van duurzame gietstukken, het materiaal is eigen staal.
FAQ
We staan bekend als een van de meest professionele op maat gemaakte bewerkte onderdelen van het gieten en smeden van fabrikanten en leveranciers in China. Wees gerust op groothandel van hoge kwaliteit op maat gemaakte bewerkte onderdelen van casting en smeden hier te koop vanuit onze fabriek. Goede service en concurrerende prijs zijn beschikbaar.