Spiraalvormig kegeltandwielis een gebruikelijk onderdeel van mechanische transmissie, maar ook een onmisbaar onderdeel van mechanische apparatuur, relatief moeilijke en complexe procesproductie, daarom gebruiken we geavanceerd gelegeerd staal18CrNiMo7-6, robuuster en duurzamer, zodat het precisieniveau wordt bereiktDIN3965 5-10.
Spiraalvormig kegeltandwiel als het belangrijkste onderdeel van het transmissieapparaat, de kwaliteit en prestaties ervan zijn voor mensen een punt van grote zorg geweest, omdat het traditionele spiraalvormige paraplu-ontwerp, met veel geluid, laag rendement, korte levensduur en vele andere problemen, vaak van invloed is het normale gebruik van mechanische apparatuur. Met het oog op deze situatie zijn de gebruikte materialen en het ontwerpproces van de uitrusting sterk verbeterd. Onze spiraalvormige kegeltandwiel maakt gebruik van hoogwaardige materialen en fabricageprocessen van gelegeerd staal, zodat de transmissie-efficiëntie, geluidsbeheersing, levensduur en andere aspecten aanzienlijk zijn veranderd, maar ook de prestaties van mechanische apparatuur en de werkingsstabiliteit verbeteren, voor de gebruiker met een betere ervaring.
Hoewel spiraalvormige kegeltandwielen veel worden gebruikt in mechanische apparatuur, is de apparatuur vanwege de hoge transmissie-efficiëntie, transmissiestabiliteit, goede draagkracht en compacte ontwerpstructuur efficiënter tijdens gebruik en levert deze ook een grote besparing op in energie en ruimte. Dit zijn ook zeer hoge eisen aan het productieproces en het is zeer complex, maar de nauwkeurigheid van het product is ook zeer hoog. De eisen aan het productieproces zijn ook zeer hoog en complex, met de volgende stappen:
◆ Ontwerp: vóór verwerking, om de module van het tandwiel, het aantal versnellingen, de vorm van het tandwiel, de drukhoekparameters, enz. te bepalen, maar houd ook rekening met de functionele vereisten van het tandwiel, de overbrengingsverhouding, de werkomgeving en andere factoren.
◆ Voorbewerken: het eerste voorbewerken van de tandwielen, inclusief draaien, frezen en andere processen. In dit stadium wordt de vorm van het tandwiel voornamelijk verwerkt tot een voorlopige vorm.
◆ Warmtebehandeling: Warmtebehandeling van het tandwiel na ruwe bewerking, meestal inclusief afschrikken en ontlaten. Warmtebehandeling kan de hardheid en sterkte van uitrusting vergroten en de mechanische eigenschappen ervan verbeteren.
◆ Precisiebewerking: Na warmtebehandeling, precisiebewerking van het tandwiel, inclusief slijpen, afwikkelen en andere processen. Deze stap verbetert de precisie en oppervlaktekwaliteit van het tandwiel.
◆ Detectie en kwaliteitscontrole: Nadat het kegelvormige tandwiel is verwerkt, moeten strikte detectie en kwaliteitscontrole worden uitgevoerd. Dit omvat het controleren van de grootte, het profiel, de oppervlaktekwaliteit enz. van de tandwielen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpnormen en de eisen van de klant.
De productie van spiraalvormige kegeltandwielen is complexer, dus de behoefte aan precisieapparatuur en -technologie, geschikte verwerkingsmethoden en strikte kwaliteitscontrole, om hoogwaardige tandwielen te produceren die aan de werkelijke behoeften van klanten voldoen.
Concluderend, bij het kiezen van een kegelvormig tandwiel is kwaliteit noodzakelijk, maar houd ook rekening met de prestaties ervan, die de transmissie-efficiëntie en stabiliteit, het draagvermogen en de levensduur zullen beïnvloeden. Xi 'an Huantai heeft bijna 30 jaar verwerkingservaring op maat en een professioneel team, als Als u geïnteresseerd bent, zijn wij een goede keuze, neem gerust contact met ons op viatech@huan-tai.org.
Neem contact met ons op
Tel: 86 029 87608173
E-mail:Tech@huan-tai.org
Adres: Nr.68, 2e Keji Road Xian, China 710075