DROSS PRESSEN:De aluminium dross -behandeling die afkomstig is van smelten en vasthouden van ovens door deze speciale persen maakt het mogelijk het direct herstel van het metalen deel waar nog steeds in is, evenals het toestaan om een dross te verkrijgen, na het drukproces, met een minder milieu -impact, omdat het minder stoffig en minder volume is.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Xian Al-St wordt gevonden in 1996, levert ook mechanische producten （onderdelen) aan de auto-industrie, spoorwegen, olie-exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft.
Hoog herstel
Dross Pan als Casphouse verbruikbaar om uw herstel zowel ter plaatse als bij de secundaire processor te maximaliseren.
Productentoepassing
We hebben onze succesvolle ervaring toegepast op de zaken van mechnische producten (inclusief onderdelen) in de velden voor toepassingen in de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw, landbouw, cement- en betonproductproductie, pulp-, papier- en paperbordmolens en bouwmachines ook.
One-stop-oplossing
One-stop-oplossing voor metaalrecylingindustrie-aluminiumproductie variërend van primaire productie tot producten met toegevoegde waarde tot recycling, evenals leveranciers voor de industrie.
De primaire functie van aluminium dross -machine is om de dross te verwerken die is gegenereerd tijdens aluminium smelten en zoveel mogelijk aluminium terugwinnen.
Deze machines zijn uitgerust met geavanceerde scheidingstechnologieën die zorgen voor hoge herstelpercentages.
Ze maken meestal gebruik van methoden zoals mechanische agitatie, screening en soms chemische behandelingen om het dross te breken en zuiver aluminium te extraheren.
Milieu- en economische voordelen
- Een van de meest dwingende voordelen van het gebruik van een aluminium dross recyclingmachine is de impact op het milieu.
- Door aluminium terug te vorderen van Dross, verminderen deze machines de hoeveelheid afval die wordt verzonden naar stortplaatsen aanzienlijk verminderen.
- Dit helpt niet alleen bij het behoud van natuurlijke hulpbronnen, maar minimaliseert ook de milieuvoetafdruk van aluminiumproductie.
- Bovendien verbruikt recyclingaluminium minder energie in vergelijking met het produceren van nieuw aluminium uit erts, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en verminderde uitstoot van broeikasgassen.
- Economisch gezien is het voordeel van aluminium dross machine duidelijk in de kostenbesparingen die het biedt.
- Het herstellen van aluminium van DROSS vermindert de noodzaak om nieuw aluminium te kopen, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd.
- Bovendien kan de verkoop van teruggewonnen aluminium extra inkomsten genereren, waardoor de financiële levensvatbaarheid van aluminiumproductieactiviteiten verder wordt verbeterd.
Efficiëntie en productiviteit
- Een aluminium dross -verwerkingsmachine verbetert de efficiëntie van het productieproces.
- Door DROSS snel en effectief te verwerken, zorgen deze machines ervoor dat aluminium smelters continu kunnen werken zonder significante downtime voor dross -hantering.
- Dit leidt tot verhoogde productiviteit en geoptimaliseerde operationele workflows.
- Bovendien vermindert de geautomatiseerde aard van moderne dross-machines de behoefte aan handmatige behandeling, waardoor niet alleen de veiligheid verbetert, maar ook werknemers in staat stelt zich te concentreren op meer taken met toegevoegde waarde.
- De precisie van deze machines zorgt voor minimaal metaalverlies, waardoor de opbrengst van elke batch van de verwerkte droms wordt gemaximaliseerd.
Kwaliteitsverbetering
- Het gebruik van een aluminium dross -scheidingsmachine draagt ook bij aan de kwaliteit van het uiteindelijke aluminiumproduct.
- Door efficiënt onzuiverheden uit het teruggewonnen aluminium te verwijderen, zorgen deze machines ervoor dat het gerecyclede metaal voldoet aan hoge zuiverheidsnormen.
- Dit is cruciaal voor toepassingen waarbij de kwaliteit van aluminium de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct aanzienlijk kan beïnvloeden.
Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen
- Aluminium dross -verwerkingsmachines zijn ontworpen om een verscheidenheid aan dross -typen en volumes aan te kunnen, waardoor ze veelzijdige hulpmiddelen voor aluminiumproducenten zijn.
- Of het nu gaat om kleine batches of grootschalige bewerkingen, deze machines kunnen worden aangepast om aan specifieke verwerkingsbehoeften te voldoen.
- Dit aanpassingsvermogen zorgt ervoor dat aluminiumproducenten consistente kwaliteit en efficiëntie kunnen behouden, ongeacht de productieschaal.
Aluminium dross recycling brikette persmachine en -proces
Wat is aluminium dross briket
Gebruik brikettenmachine om briket te maken, is een manier in aluminium dross -circulatie. Deze methode is met een lage investering en snel effect. Het is een redelijk gebruik van de drossingbehandeling van aluminium as.
Waarom aluminium dross briket maken
- De converter gesmolten staal moet worden verfijnd. Het maakt niet uit welk soort raffinageprocessen we hebben gekozen, na de gesmolten staaluitgang van de converter is de aanpassing van de bovenste flux noodzakelijk.
- Op aluminium gebaseerde modificator is geschikt voor dit gebruik. Het aluminium -element wordt gebruikt als een deoxidizer om de fysische en chemische eigenschappen aan te passen door zowel het gesmolten staal als de converterflux aan te passen.
- Andere materialen worden ook in de briket toegevoegd om de briket te maken met andere functies van het aanpassen van de alkaliteit en viscositeit, enz.
De aluminium dross bronnen
Aluminium dross (andere namen als aluminium as of aluminium slakken) is een soort vast afval van het aluminium maken.
Voornamelijk zijn er drie ervan:
- In het proces van het produceren van aluminium door gesmolten zoutelektrolyse, zal een bepaalde hoeveelheid aluminium dross worden geproduceerd vanwege de werking en meting van het dragen, anodevervanging, aluminium oeput en ingot giet, een ton aluminiumoxide produceert ongeveer 30 tot 50 kg aluminum dross;
- Tijdens het gietproces zal aluminium ook aluminium as produceren als gevolg van ingot gieten, multiple remelt, legeringsvoorbereiding, casting van componenten of smeden, extrusie, rollen en snijden. Het proces produceert aluminium dross voor ongeveer 30 tot 40 kg per ton product;
- Aluminium Dross zal ook worden geproduceerd tijdens het proces van het recyclen van aluminiumschroot. Het herstelpercentage van schrootaluminium gerecycled en opnieuw verwerkt in producten is over het algemeen 75% tot 85%. Het recyclen van een ton aluminium dross zal meer dan 100 kg extra aluminium dross produceren.
Maak aluminium dross als een fluxmodifier
- Gebruik een aluminium dross -briketmachine kan dit materiaal in briket zetten voor verder gebruik.
- De aluminium dross moet worden gemengd met andere materialen en additieven en vervolgens de briket maken. Normaal gesproken wordt de briket gebruikt als fluxmodificator in oven (de op aluminium gebaseerde modificator).
Aluminium dross brikette persmachine
- De hydraulische rolbriketpers wordt gebruikt om aluminium dross briket te maken.
- Hydraulische rolbriketpers is een soort brikettenmachine met eenvoudig drukaanpassingssysteem. Dankzij de hoge druk kunnen materialen briket zijn met een zeer laag vocht.
Proces van aluminium dross flux briket maken
Voordat de briket wordt gemaakt, moet de aluminium dross worden gemengd met andere materialen (zoals QuickLime, enz.) Met de juiste snelheid, dan kan de briket worden gemaakt door de brikettenmachine.
Algemeen proces als volgt
- Grondstof ⇒ Beperking ⇒ mengen ⇒ briket
- Grondstoffen worden eerst verpletterd om een bepaald groottebereik te krijgen.
- Na het pletten, materialen input naar de mixer met een juiste snelheid, daar in de mixer (wielmolen), deze materialen zijn gestuurd en vooraf gecomprimeerd, maken het materiaal met de juiste grootte en verminder de gaten tussen de deeltjes, verbetering van de kwaliteit van de brikje.
- De briket die onder een geschikte druk maakt, grondstof komt door de briketpers en -uitgang door briketten met geschikte grootte.
- Dingen moeten aandacht besteden aan het verbeteren van uw briketten.
IJzerverwijdering
Om te voorkomen dat schade aan het systeem door ijzer wordt voorkomen, is een installatie van ijzerverwijderingsapparaat redelijker, wat zal helpen om de slijtvastheid en fatale schade (groot ijzer) te vergroten.
Transportsysteem
De toevoeging van het rantsoensilo in het midden van het hele transportsysteem kan zorgen voor een uniform transport van de grondstof, schade van de brikettenmachine (rol, motor, enz.) Voorkomen. Vanwege de instabiliteit van de voeding zal het het overmatige energieverlies en de afname van het eindproduct verminderen.
Snelheid en grootte van grondstoffen
De grootte van grondstoffen moet in een bepaald bereik worden geregeld voor een betere briketprestaties. Verschillende materiaal kan in verschillende grootte zijn. Het materiaal in grote omvang met kleine hoeveelheid fungeert als een skelet van de briket.
De briketopslagverpakking
- Er zijn veel soorten verpakkingsmachines, zoals de poedervullingsmachine, vloeibare pakkingmachine en vaste verpakkingsmachine, maar in het maken van briketten is de beste keuze voor ons een exacte verpakkingsmachine genaamd TONS Packer voor onze grote capaciteit en gebruik.
- Vanwege de kenmerken van de briket is de langdurige opslag vatbaar voor chalking, verzegelt het product of verpakt het met de verpakkingsmachine de opslagtijd.
Aluminium Dross is een massa vaste onzuiverheden. Deze onzuiverheden drijven op gesmolten metaal. Het verschijnt meestal bij het smelten van metalen of legeringen met lage smeltpunt. Het kan ook worden verkregen door oxidatie van het metaal. Aluminium dross kan mechanisch worden gerecycled om het resterende aluminiummetaal van het aluminiumoxide te scheiden.
Aluminium Dross varieert van 1-2% van het aluminium vervaardigde en omvat 30-70% aluminium per gewicht. Je zult versteld staan te weten dat 1 ton aluminium metaalproductie 10 tot 20 kg dross genereert. Momenteel, in India, is er op een georganiseerde manier een zeer beperkte verwerking van Dross. De wereld produceert ongeveer 65 miljoen ton aluminium per jaar, wat resulteert in ongeveer 1 miljoen ton aluminium dross die elk jaar wordt geproduceerd. Bovendien, waaruit ~ 100K wordt geproduceerd in India. Daarom is de milieu -impact van dit afval een wereldwijd probleem dat moet worden aangepakt op prioriteit.
Mechanisme
Voor aluminium dross -verwerking moeten we het mechanisme in detail kennen. Ten eerste wordt het gevormd als een bijproduct tijdens de extractie van aluminium. Ten tweede kan aluminium dross nat en droog zijn.
Afvalaluminium dross bestaat uit metalen en niet -metalen stoffen, zoals aluminiumoxide, nitride, carbide, zoutmetaaloxide, enz. In dit proces wordt aluminium dross geproduceerd. Het is een oxidefilmstructuur over metaalaluminium. Op het punt waarop het vloeibare aluminium interageert met atmosferische zuurstof. Dit oxide -item wordt aluminium dross genoemd. Het wordt fysiek weggezet van het vloeibare aluminium. Het is een mix van metalen aluminium verstrikt in aluminiumoxide en zoutovergangen die worden gebruikt in smelteroze planten. Het bereik van de basis- en hulpdrupport die per ton vloeibaar metaal wordt geleverd, is ongeveer 1,5% tot 2,5%. Ook is het bereik per jaar tot 8% tot 15%.
- Dus laten we het nu hebben over soorten aluminium dross!
- Er zijn twee soorten dross.
- Niet-zout staat bekend als White Dross.
- Zoutbevattend staat bekend als zwarte dross.
White Dross bevat een hoog percentage van een aluminium stof zoals Al, Al2O3. Het wordt ook geleverd door essentiële en optionele aluminiumflux. Wit Dross bestaat uit een grote hoeveelheid metalen aluminium stof. Het is tot 15 tot 75%. Het bestaat uit fijn poeder gescheiden van het vloeibare aluminium. Maar in het geval van zwarte dross bestaat het uit een lage hoeveelheid metalen stof. Het wordt ook gemaakt op het moment van secundaire aluminium verfijningsprocessen. Black Dross omvat een mix van aluminiumoxiden en slakken. Hoewel, met herstelbaar aluminiumgehalte in de reikwijdte van 12-18%. En een grotere zoutsubstantie, bijvoorbeeld, hoger dan 40%, viel op van witte dross.
Nu weet je dat afvalaluminium Dross bestaat uit metaal en niet-metaal. Het wordt ontwikkeld wanneer gesmolten aluminium reageert met atmosferische gassen en het buitenoppervlak. Wit Dross wordt geproduceerd tijdens het elementaire aluminium fabricageproces. Het is marginaal onveilig en is allemaal valentie in de optionele staalindustrie of aanvullende aluminiumvorming. De aluminium dross heeft een lage hoeveelheid metalen samenstelling, die ergens in het bereik van 5–2 0 gew. De grove korrel of secundaire dross bevat voornamelijk grote hoeveelheden zout- en gasuitbreiding in vergelijking met de compacte of primaire dros. De grove korrel Dross heeft een bulkdichtheid tussen het bereik van 0,79 tot 1,11 g\/cm3. Dus als de hoeveelheid metaalverbinding toeneemt, neemt de bulkdichtheid van Dross af omdat het soortelijk gewicht van aluminiummateriaal lager is dan de oxidevorm.
Onze fabriek
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd werd in 1995 opgericht om aluminium dross pers- en staal- en ijzeren gietstukken te leveren aan de aluminiumindustrie; Lever ook mechanische producten （Onderdelen) aan de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft. Onze dross -pan, afvoerpan, magere pot, slakbak, slakkenpan, zaaiende mallen en ingotvormen zijn gemaakt van duurzame gietstukken, het materiaal is eigen staal.
Veelgestelde vragen
We staan bekend als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers in China. Wees gerust op de groothandel van hoge kwaliteit Dross Press te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en concurrerende prijs zijn beschikbaar.