Zinkvormen zijn herbruikbaar, gegoten stalen vormen die worden gebruikt om aluminium ingots en leeg gesmolten metaal uit ovens en overdrachtsen te vormen.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Xian Al-St wordt gevonden in 1996, levert ook mechanische producten （onderdelen) aan de auto-industrie, spoorwegen, olie-exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft.
Hoog herstel
Dross Pan als Casphouse verbruikbaar om uw herstel zowel ter plaatse als bij de secundaire processor te maximaliseren.
Productentoepassing
We hebben onze succesvolle ervaring toegepast op de zaken van mechnische producten (inclusief onderdelen) in de velden voor toepassingen in de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw, landbouw, cement- en betonproductproductie, pulp-, papier- en paperbordmolens en bouwmachines ook.
One-stop-oplossing
One-stop-oplossing voor metaalrecylingindustrie-aluminiumproductie variërend van primaire productie tot producten met toegevoegde waarde tot recycling, evenals leveranciers voor de industrie.
Hoe werken zaaimalen voor metaalgieten?
Zinkvormen worden gebruikt in metalen gietprocessen om ingewikkelde en aangepaste componenten te maken. Het volgende schetst de werkprincipes van zaaimalen voor metaalgieten:
Creatie van schimmelholte:Zinkvormen beginnen met het inpakken van zand rond een patroon om de schimmelholte te vormen. Het zand is meestal opgenomen in een Cope en Drag, die de boven- en onderhelften van de mal vertegenwoordigen. Zodra de holte is gevormd, wordt het patroon verwijderd, waardoor de indruk in het zand achterblijft.
Montage en gieten:Nadat het voorbeeld is geëlimineerd, wordt de mal verzameld en wordt vloeibaar metaal de gatruimte gevuld. Terwijl het metaal afkoelt en hard wordt, neemt het de toestand van de zandvorm aan, waardoor een nitty gruizig en exacte proliferatie van het eerste voorbeeld wordt.
Porositeit en gasontsnapping:De porositeit van het verpakte zand zorgt ervoor dat gassen en stoom ontsnappen terwijl het metaal krimp tijdens stolling ondergaat. Deze mogelijkheid is voordelig over gesloten permanente mallen, omdat het helpt de vorming van porositeit in het gieten te voorkomen, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van het laatste deel.
Flexibiliteit in ontwerp:Zinkvormen bieden een aanzienlijke ontwerpflexibiliteit, waardoor complexe geometrieën, ondersnijdingen en specialistische functies mogelijk zijn. Het zand kan in vrijwel elke gewenste vorm worden verpakt, waardoor ingewikkelde en aangepaste componenten mogelijk worden gemaakt.
Snelle en goedkope productie:In vergelijking met investeringsvormen die gebruik maken van een keramische slurry, zijn zaaimalen relatief snel en kosteneffectief om te produceren. Bovendien kan het patroon dat in zaaimalen wordt gebruikt, meerdere keren worden hergebruikt om productieruns van identieke onderdelen te vergemakkelijken.
Propicaliteit voor kleine productiehoeveelheden:Hoewel niet zo nauwkeurig als investeringsvormen, bieden zaaimalen een praktische optie voor kleine productiehoeveelheden en snelle prototyping. Ze dienen als een haalbare oplossing voor het efficiënt maken van aangepaste componenten en het uitvoeren van initiële productieruns.
Zinkvormen - Types en toepassing van aluminium ingots
Natuurlijk zien we aluminium of producten gemaakt van aluminium om ons heen in ons dagelijks leven, maar we weten weinig van de waardeketen van het metaal. Dus dit is de ruimte van vandaag om kennis te maken met aluminium, praten waarover Ingot de pure vorm is van metaal gegoten in een vorm die geschikt is voor verdere verwerking. Aluminium ingots worden voorbij het smeltpunt verwarmd en in een balk of blok geworpen met behulp van een vormkoute methode.
Mallen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten en lenen een verscheidenheid aan optredens.
Als we nu weten wat aluminium ingot is, laten we leren hoe ze zijn gemaakt. In het gegoten huis legen smeltkroes van gesmolten aluminium hun zilverachtige vloeistof, hetzij rechtstreeks in schimmels of in een houdoven waar het metaal wordt gesmolten bij temperaturen tussen 1200 en 1500 graden Fahrenheit. Vervolgens worden 400ka elektrische stromen door het mengsel geleid om de binding tussen het aluminium en zuurstof te doorbreken. Het resultaat is 99,8% zuiver aluminium.
Het proces van het gieten van aluminium ingots vindt plaats via grotendeels twee routes - hetzij van aluminiumoxide door primair aluminium of de fusie en verfijnen van aluminium schroot. Ingots verkregen via het eerste type proces worden primaire ingots genoemd en het tweede type wordt secundaire ingots genoemd. Afhankelijk van de zuiverheid van ingots kunnen ze ook pure of legeringsingen zijn.
Soorten aluminium ingots
Aluminium ingots worden geproduceerd via het smeltproces. Verschillende cijfers van ingots worden geproduceerd die worden gebruikt voor de productie van gietstukken in de auto -industrie en elektrische toepassingen. Ingots van verschillende dimensies worden geleverd met een maximale zuiverheid van 99,7%. Ingots zijn het materiaal dat wordt gegoten in een vorm die geschikt is voor verdere verwerking. Ingots vereisen meestal een tweede procedure van shapings, zoals koud\/warm werken, snijden of frezen om een nuttig eindproduct te produceren. Aluminium ingots worden opnieuw gesmolten en verder verwerkt tot een groot aantal producten voor verschillende stroomafwaartse toepassingen.
Primaire aluminium ingots - Dit zijn ingots van de niet -gelegeerde of gelegeerde aluminium cast van primair aluminium.
Secundaire aluminium ingots zijn die verkregen door schroot te recyclen.
Hewelt Ingots zijn die geschikt om te remelen. Die omvatten grote ingots genaamd "Sows" (~ 500 kg) en kleine ingots die "varkens" worden genoemd (minder dan 25 kg).
Extrusie-ingots zijn bedoeld en geschikt voor het extruderen, meestal van vaste cirkelvormige dwarsdoorsnede, soms met een centrale holte of een afgeplatte dwarsdoorsnede.
T-ingoten zijn gevormd in tri-lock vormen en ontworpen voor efficiënte en veilige afhandeling, worden gebruikt in de bouwsector, transport, elektrische goederen naar huishoudelijke apparaten, tingots worden opnieuw gesmolten om een breed scala aan eindproducten te produceren die het gehele spectrum van aluminiumtoepassingen bestrijken.
Een groot deel van de aluminium ingots (met name voor vel- en extrusietoepassingen) wordt gegoten door het semi-continue, verticale directe chill gietproces (DC-gieten), waarbij water direct wordt gespoten op een stolling Ingot geïnstalleerd op een dalende platen.
Toepassing van aluminium ingots
Aluminium ingots kunnen in verschillende sectoren worden gebruikt, waaronder automotive, huishoudelijke apparaten, verlichting, constructie, monteurs en huishoudelijke goederen. De ingots worden naar andere processen verzonden of platgedrukt in dunne vellen, die vervolgens worden gebruikt om nieuwe blikken te maken. Aluminium wordt een favoriet bij architecten en bouwers die een potentieel openen om het gebruik van metaal in de bouwsector te vergroten.
Evenzo neemt het gebruik van metaal toe in de autosector met een toenemende behoefte aan lichtgewicht auto's over de hele wereld.
Ingot -mallen zijn er in verschillende vormen en maten en zijn meestal gemaakt van duurzame materialen zoals gietijzer, ductiel ijzer, staal of aluminium. Ze zijn ontworpen om gesmolten metalen te vormen zoals zink, koper, aluminium of leiden tot specifieke vormen voor toekomstige verwerking of opslag. De mallen kunnen in grootte variëren van kleine handgrepen die worden gebruikt voor kleinere hoeveelheden metaal tot grotere mallen, soms zaaigmallen aangeduid met enkele duizenden pond metaal.
Een ingot is een massief blok metaal dat typisch rechthoekig, vierkant of rond in vorm is. Het wordt geproduceerd door gesmolten metaal in een ingot of zaaiende mal te gieten en te laten afkoelen en stollen. Eenmaal gestold, wordt de ingot of zeug uit de mal verwijderd en kan verder worden verwerkt; zoals door te rollen, smeden, snijden of remting om verschillende metalen producten te maken.
Ingots worden vaak gebruikt in de metaalbewerkingsindustrie als grondstof voor het produceren van andere metalen artikelen of voor opslag en transport van metaal in een beter beheersbare vorm.
Voordelen:
- Makkelijk te gebruiken
- Onderhoudsarme
- Vriendelijke lasbaarheid
- Kosteneffectief
- Verhoogde opbrengsten
- Meervoudig cyclusgebruik
Voor selectie van het type t-type ingot zaa. De materiaalkeuze beïnvloedt de sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand van de zaaimalen.
Adopteer ASTM A27 Grade 65-35 materiaalkwaliteit, het maakt T-type Ingot Sow-schimmel sterker en duurzamer en is ook geschikt voor sommige veeleisende technische toepassingen.
De toepasbaarheid van zandgietproces om zeugvorm te produceren is relatief sterk, geschikt voor een verscheidenheid aan materialen en specificaties, en de productiecyclus is kort.
De oppervlaktebehandeling van het t-type ingotzeugvorm is een belangrijke link om de corrosieweerstand, oxidatieweerstand en schoonheid ervan te verbeteren. Gewoonlijk worden polijsten, chroomplaten, spuiten en andere methoden gebruikt voor oppervlaktebehandeling om de levensduur en het concurrentievermogen van de markt van zaaimalen te vergroten.
Specificatie
|
|
Binnen schimmelafmetingen in millimeter |
Ca. Gewicht (pond) |
|||||
|
Breedte |
Lengte |
Hoogte |
Breedte |
Lengte |
Hoogte |
||
|
1200lb laag profiel |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200lb laag profiel met vorkzakken |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200lb spraak |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200lb spraakmakende w\/vorkzakken |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500lb spraak |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500lb spraakmakende w\/vorkzakken |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000lb spraak |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000lb spraakmakende w\/vorkzakken |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Of kleine ingots of grote zeugen, het efficiënte drogen en voorverwarming van schimmels is essentieel voor de veiligheid en productiviteit op de werkplek. Het proces is ook een belangrijke bron van energieverbruik en CO2 -uitstoot - tenzij u overschakelt naar elektrische verwarming.
Een van de belangrijkste factoren in het voorverwarmen en droogprocessen voor schimmels is consistentie en herhaalbaarheid. Elke achtergelaten waterdamp is een aanzienlijk veiligheidsrisico als deze voldoet aan gesmolten aluminium, terwijl voorverwarming essentieel is voor het minimaliseren van de vorming van scheuren in gietijzer gemaakt vormen.
In vergelijking met traditionele gasverwarmers kunnen elektrische kachels een nauwkeurigere temperatuurregeling, droger en snellere voorverwarming bieden.
In vergelijking met traditionele gasverwarmers kunnen elektrische kachels een nauwkeurigere temperatuurregeling, droger en snellere voorverwarming bieden. En voor aluminiumproducenten betekent dit een efficiënter en consistenter proces.
Betere thermische efficiëntie. De thermische efficiëntie van elektrische verwarming kan zo hoog zijn als 80-90 procent (vergeleken met 15-30 procent voor gasverwarmers).
Nauwkeurige temperatuurregeling. Met betere en nauwkeuriger temperatuurregeling kunnen aluminiumproducenten elke keer een consistent proces met dezelfde resultaten garanderen.
Geen emissies. Overschakelen naar elektrische verwarming verwijdert alle schadelijke emissies, inclusief CO2, die niet alleen de koolstofvoetafdruk van een plant vermindert, maar ook bijdraagt aan een schonere, stillere werkomgeving.
Onze fabriek
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd werd in 1995 opgericht om aluminium dross pers- en staal- en ijzeren gietstukken te leveren aan de aluminiumindustrie; Lever ook mechanische producten （Onderdelen) aan de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft. Onze dross -pan, afvoerpan, magere pot, slakbak, slakkenpan, zaaiende mallen en ingotvormen zijn gemaakt van duurzame gietstukken, het materiaal is eigen staal.
FAQ
We staan bekend als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers in China. Wees gerust op groothandel hoogwaardige zaaimalen te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en concurrerende prijs zijn beschikbaar.