Stalen gieting omvat het gieten van gesmolten staal in een mal. De gietstukken zijn gevormd om te voldoen aan de specifieke ontwerpbehoeften van het product dat wordt vervaardigd. In tegenstelling tot ijzer kan staal moeilijk te smelten zijn. Tegenwoordig wordt staalgieten gebruikt om een gevarieerde set industrieën te verbeteren - inclusief de landbouw, constructie, auto, luchtvaart, gas en olie, mijnbouw en mariene industrie.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Xian Al-St wordt gevonden in 1996, levert ook mechanische producten （onderdelen) aan de auto-industrie, spoorwegen, olie-exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft.
Hoog herstel
Dross Pan als Casphouse verbruikbaar om uw herstel zowel ter plaatse als bij de secundaire processor te maximaliseren.
Productentoepassing
We hebben onze succesvolle ervaring toegepast op de zaken van mechnische producten (inclusief onderdelen) in de velden voor toepassingen in de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw, landbouw, cement- en betonproductproductie, pulp-, papier- en paperbordmolens en bouwmachines ook.
One-stop-oplossing
One-stop-oplossing voor metaalrecylingindustrie-aluminiumproductie variërend van primaire productie tot producten met toegevoegde waarde tot recycling, evenals leveranciers voor de industrie.
Kenmerken van stalen gieten
Casting biedt een grote korrelgrootte, flexibele geometrie, isotrope eigenschappen, hoog silicium voor vloeibaarheid (chemie voor gieteigenschappen) en maakt gebruik van vorm voor sterkte.
Ontwerp in stalen gieten:
- Vrijheid om de dikte toe te voegen of te verminderen indien nodig.
- Mogelijkheid om in wezen elke vorm of ontwerp te produceren.
- Vermindert gemakkelijk ontwerpstress.
- Creëert complexe interne ontwerpen met cores.
Lasefficiëntie in vergelijking met verzinsels:
Geen metallurgische inkeping van basismetaal tot las.
Geen warmte -aangetaste zone (HAZ) in kritieke gebieden.
Productie in stalen gieten:
- Gemakkelijk machinaal.
- Kleinere batchgroottes vergeleken met andere methoden.
- Kwantiteitsflexibiliteit:1 tot 100, 000 stukken.
- Onbeperkte reeksen chemie.
Snelle tijd naar markt:
Patronen en mallen kunnen snel 3D worden afgedrukt zonder toegewijde gereedschap
Ter vergelijking: smeedmaterialen hebben kleinere korrelgrootte, orthogonale geometrie, eigenschappen met vormingsrichting, chemie voor eigenschappen en sterkte van materiaaleigenschappen. Slot---die smeden staat ook niet zoveel complexiteit toe, heeft hogere gereedschaps- en productiekosten en trage prototyping.
Toepassingen van stalen gieten
Ruimtevaarttechnologie
Stalen gietstukken zijn al lang deel uit van verschillende vliegtuigcomponenten. Getast staal maakt verschillende belangrijke vliegtuigonderdelen, waaronder motorkapjes, rembepalingen en nog veel meer.
Mijnmachines
De mijnindustrie is kwetsbaar. Alles wat in zijn activiteiten wordt gebruikt, moet langdurig zijn en in staat zijn om zijn werknemers veiligheid te verstrekken. Daarom is de meeste machines die nodig zijn voor deze sector met een zorgvuldige overweging gemaakt met behulp van stalen gieting.
Bouwgereedschap
Gereedschap en apparatuur voor de bouw- en bouwsector moet in staat zijn om extreme druk en stress te dragen. Daarom zijn gietstaal ideaal voor het produceren van bouwgerelateerde machines en onderdelen, waaronder wielen, laadwielen en vele anderen.
Power Station apparatuur
Staalgast wordt gebruikt in verschillende componenten in thermische en kerncentrales om hun robuustheid en effectiviteit te waarborgen. Cast -staal is een betrouwbare component in deze branche vanwege hun kwaliteiten.
Spoorweg
Stalen gietstukken worden gebruikt in veel belangrijke componenten van spoorweglocomotieven. Ze kunnen in delen zijn zoals zijframes, wielen, koppelingen en bolsters.
Waarom gebruik je stalen gieten in de productie?
Metal Castings heeft in de geschiedenis van geïndustrialiseerde samenlevingen een belangrijke rol gespeeld. Castelementen omvatten een aanzienlijk deel van tools en apparaten, omdat een oude technologie is gebruikt met steeds modernere technologie om het gebruik ervan aan te passen en te ontwikkelen vanaf het meest waarschijnlijke begin van dit proces waarbij metalen delen van koper meer dan 9000 jaar geleden voor het eerst werden gesmeed.
In tegenstelling tot het gebruik van smeedijzer, liggen de belangrijkste verschillen in het productieproces. Vanwege het proces stelt staalcasting ons in staat om te werken met een sterk materiaal dat we kunnen manipuleren om aan de vereisten van elk van onze klanten te voldoen, aanpassing aan de verschillende behoeften van de industrieën die elk van onze klanten vertegenwoordigen.
Elk deel van het proces is flexibel, van de initiële patroonfase waar apparatuur een verscheidenheid aan materialen kan gebruiken, tot het exacte vormproces dat voor de taak is geselecteerd. Met deze keuzes in patronen en schimmels kunnen we de juiste processen selecteren voor elke exacte vereiste, waardoor we onderweg duurzame keuzes kunnen maken voor de omgeving.
Staal is het meest veelzijdige engineeringmateriaal dat vandaag beschikbaar is, omdat het gemakkelijk kan worden gelast, verwerkt en een cruciale rol speelt bij het handhaven van de hoge levensstandaard die wordt genoten door de geïndustrialiseerde landen van de wereld.
Omdat het gesmolten staal in een mal wordt gegoten, kunnen de exacte specificaties voor de vereisten precies worden voldaan. De andere belangrijke factor om op te merken is dat meer kosteneffectieve oplossingen kunnen worden gevonden door staal te combineren met andere materialen.
Staal is een van de meest gebruikte materialen in engineering, met name in de bouw. De productieprocessen leveren een belangrijke bijdrage aan CO2 -emissies en er is een responsopbouw om deze situatie aan te pakken en verantwoordelijkheid te nemen.
Er is veel werk dat het gebruik van hout en andere duurzame materialen onderzoekt, maar hoewel dit werk aan de gang is om duurzame oplossingen te vinden, werken we om onze emissies te verminderen en op andere manieren duurzamer te werken, zoals het beheren van afval en het kiezen van duurzame opties in patroon- en vormprocessen. We houden onze kennis van duurzame werkmethoden altijd actueel met de nieuwste technologie, publicaties en materialen en beloven ervoor te zorgen dat we reageren op veranderingen in de branche terwijl we werken om onze industrie te leiden in een toewijding aan duurzame werkmethoden.
Het proces van de stalen gietstukken
De complete productieprocessen van stalen gietstukken moeten worden gedaan met de essentiële kracht, productie en kwaliteit, waardoor de tevredenheid van de uiteindelijke klant wordt gewaarborgd. Laten we het proces van stalen gieting bekijken dat wordt toegepast door de fabrikanten van de stalen gieting.
- Planning en ontwerpen
Het eerste punt voor het produceren van gietstukken is om de vereisten van de klant te kennen en de analyse ervan uit te voeren. Volgens de vereisten van de klant, maak je het plan en begin je te ontwerpen. De structuur van de modellen en kernboxen, media die worden gebruikt voor het maken van zandvormen en zandkernen, waarbij het gesmolten staal wordt gestreamd tot de stolling, wordt onderaangenomen tot gemodificeerde modellers.
- Sectie vormen en kern maken
De zandpatronen worden gemaakt in de respecterende gietfaciliteiten. Het maken van kern maakt deel uit van de methode waarbij zandkernen worden gemaakt met behulp van de kernboxen. Het zand wordt bereid in de planten en daalt op gietpatronen voor verdichting en condensatie. Zodra het gieten is voltooid, wordt het patroon gescheiden en hergebruikt voor het maken van nieuwe zandontwerpen. In de kernmarkering hebben de gefabriceerde hubs gedaan.
- smelten en vormen
De stukken en ferroaloys zijn gemengd om het vloeibare staal te krijgen. Stalen legeringen die moeten worden vervaardigd op het type staal. Bij een temperatuur tussen 1450 graden en 1650 graden wordt het staal opgeleverd. Na het volledige proces van smelten wordt het vloeibare staal gestreamd in de zandvormen die in de gietzone worden geplaatst.
Na de compressie van het staal wordt het vaste deel verkregen. Dit solide stuk moet worden geadviseerd aan de volgende processen om het ontwerp en de definitieve vorm te leiden volgens de vereisten van de klant.
- demoughing
Demoughing of the Casts is ontworpen met de scheiding van het vormzand van het gieten dat wordt uitgevoerd door een vibrerend shake-out-systeem. Castings volgen de basis van de productieprocessen en in het extra deel kan het zand worden gebruikt voor recycling.
- Warmtebehandelingen
Het substantiële gegoten onderdeel wordt onderworpen aan specifieke warmtebehandelingen, om de mechanische eigenschappen van intensiteit, hardheid en taaiheid te verkrijgen. De schatting van de productiefuncties verkregen in het staal zoals opbrengstvermogen en hardheid worden verkregen in verschillende testmateriaal van het gestandaardiseerde en metallografische onderzoekslaboratorium.
- Kwaliteitscontrole en beoordeling
Voor de speciale kwaliteitscontrolesystemen worden alle castingsprocessen perfect gecontroleerd. Waarin we dimensionaal en optisch onderzoek controleren. Als er in geen enkele fase van het proces gebrekkingen worden gevonden, gaat het proces niet door naar de volgende processen.
Er zijn meer dan 1500 soorten stalen gietstukken beschikbaar ter wereld. Wat maakt het zo'n groot nummer? Moderne wereldinfrastructuur vereist verschillende soorten fysische en chemische eigenschappen van de materialen. Elk van de vereisten vereist verschillende soorten staal, dus er zijn zoveel stalen types die tegenwoordig populair zijn. De volgende zijn echter de primaire vier redenen die de staalgieten van verschillende typen bepalen.
Fysieke eigenschappen
De fysische eigenschappen van de stalen gietstukken zijn de primaire overwegingen die worden weerspiegeld in de stalen beoordelingsparameters. De fysische eigenschappen van de stalen gietstukken zijn hun vloeigrensspanning, treksterkte en verlenging van het eindproduct. Op basis van verschillende vereisten van deze eigenschappen creëert verschillende soorten stalen gietstukken.
Samenstellingen en chemische eigenschappen
Chemische samenstellingen van stalen gietstukken zijn ook een essentiële factor om te overwegen bij het kiezen van de geschikte staalkwaliteit. Verschillende toepassingen geven de voorkeur aan verschillende chemische samenstellingen van stalen gietstukken. De selectie van de legeringsagent is echter de primaire stap bij het bepalen van de uiteindelijke status van het staal. Het percentage van deze elementen is essentieel omdat het ook de fysieke parameters van het staal bepaalt, zoals corrosieweerstand, warmte, slijtvastheid, enz.
Type productie
Het productieproces heeft ook enige invloed op de fysische en chemische eigenschappen van de stalen gietstukken. Hot-vormende en koude vorming produceren respectievelijk verschillende eigenschappen van het product. Hoewel warm vormen de kneedbaarheid en ductiliteit verbetert, creëert koude vorming brosse eigenschappen. Daarom is het type productie ook een van de primaire factoren die de stalen gietstukken bepalen.
Toepassing van de stalen gietstukken
De uiteindelijke en meest cruciale factor die het type stalen gietstukken bepaalt, is de toepassing waar deze zal worden gebruikt. Voedselverwerking vereist bijvoorbeeld sterk corrosiebestendig staal, terwijl de bouwtoepassing een hoge sterkte vereist.
Samenvatting
- Staal is het meest populaire bouw- en productiemateriaal ter wereld. Alles bij jou heeft staal. Maar al deze staal is niet identiek in hun fysische en chemische eigenschappen. We kennen vier primaire factoren die het type stalen gietstukken beïnvloeden. Er zijn dus zoveel variaties van stalen gietstukken.
- Dawang Casting is beroemd om de productie van alle populaire soorten staal: roestvrijstalen gietstukken, koolstofstalen gietstukken, stalen gietstukken van legeringen en mangaanstalen gietstukken. Neem onmiddellijk contact met ons op als u andere stalen soorten dan deze nodig heeft. Onze deskundige ingenieurs wachten om u het beste staalcijfer voor uw applicaties te geven.
Onze fabriek
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd werd in 1995 opgericht om aluminium dross pers- en staal- en ijzeren gietstukken te leveren aan de aluminiumindustrie; Lever ook mechanische producten （Onderdelen) aan de auto -industrie, spoorwegen, olie -exploratie, mijnbouw en constructie gedurende meer dan 27 jaar. Onze Dross Press is ontworpen door een goeroe in de aluminiumindustrie voor meer dan 40 jaar ervaring, die meer dan 250 sets van dross persinstallatie -ervaring heeft. Onze dross -pan, afvoerpan, magere pot, slakbak, slakkenpan, zaaiende mallen en ingotvormen zijn gemaakt van duurzame gietstukken, het materiaal is eigen staal.
FAQ
We staan bekend als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers in China. Wees gerust op groothandel van hoge kwaliteit stalen gietstukken te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en concurrerende prijs zijn beschikbaar.